Mit einer Hochtemperatur-
kamera Kontrollen durchführen

Was ist eine Hochtemperaturkamera?

Eine Hochtemperaturkamera ist speziell für Umgebungen konzipiert, in denen Temperaturen weit über dem Normalbereich liegen. Sie eignet sich zur Temperaturmessung, Überwachung und Qualitätskontrolle von Anlagen wie Kesseln, Öfen und anderen industriellen Prozessen. Durch ihre robuste Bauweise mit Wasserkühlung und hitzebeständigem Gehäuse liefert sie präzise Wärmebilder und Infrarot-Aufnahmen selbst unter extremen Bedingungen.

Dank der Integration modernster Infrarotkameras und leistungsfähiger Linse mit hoher optischer Auflösung in Pixeln lassen sich genaue Messbereiche abdecken, die für die präzise Überwachung und Temperaturmessung sowie die Realisierung und Optimierung Ihrer betrieblichen Prozesse entscheidend sind.

So funktioniert der Einsatz der Hochtemperaturkamera

Unsere Hochtemperaturkameras werden in den heißen Innenbereich von Kesseln oder Öfen eingeführt, um präzise Aufnahmen der Temperaturen und des Betriebszustands zu erfassen. Dabei kombiniert die Kamera Infrarot-Technologie zur exakten Temperaturmessung, hochauflösende Wärmebilder für die visuelle Kontrolle sowie Pyrometer für die Anzeige kritischer Parameter. Die erzeugten Bilder sind entscheidend für die Analyse und Kontrolle von thermischen Prozessen. Die Wärmebildkamera bietet dabei nicht nur Einzelbildaufnahmen, sondern auch kontinuierliche Videoaufzeichnungen, die in Echtzeit analysiert werden können. Dank modernster Ethernet-Anschlüsse lassen sich die Daten sofort übertragen und in Ihre Systeme integrieren.

Die Hochtemperaturkamera bietet viele Vorteile

Eine solche Kamera lässt sich während des laufenden Betriebs in den Kessel eines Kraftwerks oder einer anderen industriellen Anlage einführen. Der Innenbereich des Kessels kann dann sehr genau inspiziert werden.

Das ist enorm wichtig, damit bei Bedarf Reinigungsmaßnahmen ergriffen werden können. Wir nutzen auch Kameras, die mit Infrarot ausgestattet sind. Diese führen gleichzeitig eine Temperaturmessung durch. Zudem messen sie die Helligkeit der Flamme und noch vieles mehr.

Dadurch besteht die Möglichkeit, neben einer Routinekontrolle gleichzeitig eine Funktionsprüfung vorzunehmen. Weicht beispielsweise die Helligkeit der Flamme von der Norm ab, deutet dies auf eine falsche Einstellung hin.

In dem Fall kann sofort eine Nachjustierung erfolgen, damit das Kraftwerk wieder mit der gewohnten Effizienz arbeitet.

Werden bei der Arbeit mit einer solchen Kamera Rußablagerungen oder andere Verbrennungsrückstände erkannt, dann kann eine Reinigung veranlasst werden. Das kann beispielsweise eine Sprengreinigung sein.